Корпус трансмиссионного корпуса листовой формы

Почему выбирают наши формы для литья в виде трансмиссионного корпуса?

Зрелые технологии, надежное качество

Произведенные с помощью стандартизированных процессов, наши формы предлагают срок службы более 100 000 циклов. Они совместимы с процессами литья сплавов с сплава алюминия/магния, обеспечивая превосходную поверхностную отделку и внутреннюю плотность для корпусов коробки передач.

Гибкая настройка, быстрый ответ

Мы поддерживаем пользовательскую обработку в соответствии с чертежами или совместной разработкой, удовлетворяя потребности корпуса для корпуса трансмиссионного корпуса для пассажирских транспортных средств, коммерческих транспортных средств, строительного механизма и многого другого.

Прозрачные цены, обеспечение доставки

Как прямой поставщик с нашей собственной фабрики, мы устраняем наценки посредников. Время выполнения обычных форм составляет 30-45 дней, и срочные заказы могут быть ускорены для более быстрой обработки.

Производственный процесс трансмиссионного корпуса литья

Наш поток процессов подчеркивает практичность и эффективность, гарантируя, что клиенты получают высококачественные формы по разумным затратам:

1. Подтверждение требования

На основе предоставленных клиентом чертежей корпуса передачи или образцов подтверждают характеристики материала, размеры и технические требования.

2. Дизайн пресс -формы

Используйте программное обеспечение CAD/UG для трехмерного структурного дизайна, с акцентом на оптимизацию системы стробирования и системе охлаждения.

3. Подготовка материала

Выберите высококачественную сталь высококачественной стали H13, предварительно обработанную через кожу, чтобы повысить тепловую устойчивость к усталости.

4. Грубая обработка

Обработайте прототип плесени, используя фрезерные и токарные машины, зарезервируя пособия для тонкой обработки.

5. Тепловая обработка

Утоление и отдача + нитрическая обработка для усиления поверхностной твердости и износостойкости формы.

6. Точная обработка

Обработка точности с ЧПУ для формирования формы, обеспечивая ошибку размерности полости ≤ 0,05 мм.

7. Ассамблея и пробное кастинг

Соберите компоненты, такие как рамы плесени и выводы, проводят испытательную намирание на машинах и осматривают готовые продукты для корпуса.

8. Обработка поверхности

Полировка/песочная обработка для улучшения производительности плесени и продлить срок службы.

Строгий контроль качества, полная проверка

Каждая литья по гибковой корпусам проходит три уровня проверки:

1. ОБСЛУЖИВАНИЕ

Использование CMM (координата измерительной машины) для проверки против параметров рисования, обеспечивая 100% соответствие спецификациям.

2. Проверка кастинга испытаний

Образцы испытаний отправляются на проверку, чтобы подтвердить такие показатели, как воздухонепроницаемость жилья и прочность на конструкцию.

3. Тестирование долговечности

Моделировать непрерывное производство для записи данных стабильности плесени и обеспечить долгосрочную надежную производительность.

Поля приложения  

Наши листовые формы для корпуса трансмиссии широко применимы к:  

- Автоматическая/ручная коробка передач для транспортных средств для транспортных средств  

- Корпуса автомобилей для новых энергетических транспортных средств  

- Компоненты передачи для сельскохозяйственного механизма  

- коробки передач для промышленного оборудования