Метод, при котором жидкий алюминиевый сплав течет из камеры давления в полость формы на очень быстрой скорости при высокой температуре и высоком давлении и образует литье после охлажденияалюминиевый сплавПолем Тем не менее, в производственном процессе на формование отливок алюминиевого сплава будет влиять множество факторов, и возникнут некоторые проблемы и дефекты, поэтому мы должны обратить внимание на некоторые детали.
В реальном производстве и изготовлении отливок алюминиевого сплава удвоится, в отливках будут дефекты, такие как поры и пузырьки. Пористость является в основном гладким отверстием в центре поверхностной части или толстой стенки, которая в основном вызвана плохой выхлопной или растворной инкапсуляцией. Пузырьки - это отверстия под кожей литья.
Чтобы предотвратить образование пор в отливках алюминиевого сплава, мы должны тщательно очистить оборудование перед производством, чтобы гарантировать, что заряд является чистым и сухим, а также можно добавить некоторые дегазационные агенты. Во время производственного процесса мы также должны всегда обращать внимание на выхлопку, выбрать научные и разумные индикаторы процесса литья и проектировать разумные формы. Мы также можем расширить затвор в форме, контролировать скорость потока раствора и снизить скорость заполнения. Или мы также можем снизить температуру, скорость и давление литья, чтобы уменьшить проблему пузырьков в процессеАлюминиевое сплавовое кастинг.
Поверхностные трещины в отливках алюминиевого сплава вызваны неправильной работой персонала во время производственного процесса, такими как вогнутые полосы на поверхности литья. Неправильная обработка производит царапины и другие поверхностные трещины.
Следовательно, в производственном процессеалюминиевые сплавы Die Castings, мы должны обратить внимание на контроль температуры формы и разумное использование агентов высвобождения, контролировать скорость потока раствора, обеспечить чистоту плесени и другие проблемы. Мы должны обратить внимание на то, чтобы быть осторожными и осторожными при работе.
Во время производственного процесса могут появляться отверстия, такие как неровные поверхности и шероховатость. Эти проблемы в основном возникают, потому что мы недостаточно компенсируем в отливках во время конденсации, стена деталей слишком толстая, температура листа слишком высока, а процесс намирания намирает ненаучный, что вызовет отверстия усадки в отливках.
Чтобы уменьшить возникновение этих проблем, мы можем улучшить структуру деталей во времени, попытаться убедиться, что толщина деталей одинакова, плановая точка охлаждения для более толстых деталей, увеличивает объем перелива и улучшил систему литья. Для форм с более высокими температурами мы должны принять необходимые методы охлаждения. Добавить 0,15% ~ 0,2% металлического железа или других зерновых нефтеперерабатывающих заводов в жидкость сплава, измените сплав с сплавом с низкой объемной усадкой и линейной усадкой, или отрегулируйте сплав, чтобы уменьшить усадку литья.
