Автомобильная моторная литья

1. Почему выбирают наши пользовательские формы для литья автомобильных двигателей?

Мы придерживаемся «полностью обработанных процессов вручную + технические консультации один на один» для настройки высокопроизводительных, длинных автомобильных моторных форм для литья моторных двигателей для новых энергетических транспортных средств, традиционных производителей автомобилей и поставщиков запчастей. От оптимизации привлечения до доставки плесени мы отклоняем уловки AI Automation - каждый процесс контролируется техническими специалистами с более чем 10 -летним опытом, обеспечивая, чтобы формы идеально соответствовали потребностям производства клиентов и обеспечивают эффективную производительность квалифицированных отливок.

2. Основные преимущества автомобильных моторных форм

Адаптирован к вашему производственному сценарию

Разнообразная совместимость:Настраивается для бензиновых/дизельных двигателей, головок цилиндров, корпусов трансмиссии и т. Д. Совместимые с алюминиевым сплавом, магний сплав и различные листовые машины (800T - 4000T).

Углубленное процесс общения:Наша техническая команда посещает клиентов, чтобы соответствовать их конкретным требованиям: размеры сырья, точность поверхности (RA≤1,6 мкм), годовой выпуск (50 000–500 000 штук) и т. Д. Мы вручную производим 2D/3D чертежи для оптимизации систем бегуна, каналов охлаждения и демолдинг -структур, уменьшая пробные времена плесени.

Премиальные материалы для исключительной долговечности

Превосходная сталь плесени:Используя импортную H13 (SKD61) горячей работой сталь (твердость HRC48–52), тройной температурой для повышения тепловой устойчивости к усталости на 30%. Нормальный срок службы ≥80 000 циклов плесени.

Полностью обработанная ручная отделка:Полости отполируются вручную старшими техниками (RA≤0,8 мкм), разделяя поверхности, заземляющие до ошибки ≤0,02 мм, а спаривающиеся поверхности вручную отрегулированы, чтобы обеспечить плотное зажим без вспышки.

Управление ремесленным управлением традиционными процессами

Точная обработка:Точность резки ± 0,005 мм, сложные кривые, образованные за один проход.

Ручное старение лечения:Заготовки для плесени проходят 650 ℃ отжиг + 200 ℃ отпуска, за которым следуют 30 дней естественного старения. Техники регулярно контролируют деформацию, чтобы устранить внутреннее напряжение и снизить риски растрескивания во время массового производства.

3. Процесс производства для автомобильных форм литья модулей

Анализ требований

Инженеры проводят обследования на месте для записи параметров прессы клиента, исторических дефектов литья, уровней автоматизации и т. Д., Создавая адаптированный план процесса.

Оптимизация рисования

Ручная аннотация критических размеров плесени (например, угла нагрузки 3 ° –5 °, филе R5 - R8 мм), компоновка эжектора (расстояние ≤50 мм) и маршруты охлаждающих каналов (φ8 мм спиральные отверстия).

Производство

Грубая обработка:Гантри -фрезерование, чтобы удалить лишний материал, оставляя 2 мм пособие.

Точная обработка:5-осевая обработка с ЧПУ (точность ± 0,01 мм) для фрезерования полости; EDM для сложных структур.

Процессы ручной работы:Подключаемые вручную размалывают расщепления поверхностей; Инспекторы качества выполняют 100% проверки размеров, используя высоту датчиков и индикаторов циферблата.

Пробная форма и отладка

Испыпные формы на кастинговых машинах на заводе. Технические специалисты корректируют инсульт эжектора и время охлаждения на месте до заусенца ≤0,1 мм и пористости <1%. Предоставьте 3 квалифицированных образца для проверки клиентов.

4. Качество гарантии для автомобильных форм литья моторных двигателей

Трехслойная система проверки качества:

Первая часть полная проверка:Проведите комплексную проверку размеров, шероховатости поверхности и геометрических допусков (плоскостность ≤ 0,03 мм).

Процесс пробоотборной выборки:Технические руководители рассматривают критические аспекты каждые 10 часов обработки.

Обязательная проверка плесени:Предоставьте сторонние отчеты об испытаниях (включая материальный состав, твердость и результаты обнаружения недостатков).