В современном производстве аппаратные отливки с характеристиками высокой точности и высокой эффективности стали основным выбором в таких областях, как автомобильные детали, электронные аксессуары и промышленное оборудование. Как фабрика металлических продуктов с более чем двадцатью годами существования, мы специализируемся на массовом производстве обычных алюминиевых сплавов и цинк сплав. Благодаря зрелым процессам и строгому контролю качества мы предоставляем клиентам индивидуальные услуги, которые имеют контролируемые затраты и надежное качество. Ниже приведен полный процесс анализа от выбора материалов, производственного процесса к случаям применения, который поможет вам быстро понять отраслевые ценности и преимущества сотрудничества аппаратных лиц.
I. Выбор материала: ключ к сбалансированию производительности и стоимости
1. Алюминиевые сплавы.
· Сердечные преимущества: плотность составляет 2,7 г/см³ (только треть плоды стали), прочность на растяжение достигает 200-300 МПа, а теплопроводность в три раза больше, чем у железа, как с легкими, так и с характеристиками рассеяния тепла.
· Типичные применения: моторные покрытия новых энергетических транспортных средств (вес уменьшен на 30%), радиаторы 5G базовых станций (эффективность рассеивания тепла увеличилась на 25%) и оболочки бытовых приборов (скорость квалификации обработки поверхности> 98%).
· Преимущество затрат. Используя общие оценки, такие как ADC12/A380, стоимость сырья на 40% ниже, чем у магния сплава, что делает его подходящим для массового производства.
2. Заливы сплава сплав.
· Технические основные моменты: температура плавления составляет 380 ℃ (только половина от алюминия), с превосходной текучестью, поддерживая литья тонкостенных частей толщиной 0,5 мм и шероховатостью поверхности RA ≤ 3,2 мкм.
· Сценарии применения: точные компоненты интеллектуальных замков (точность сопоставления ядра ± 0,03 мм), аппаратные аксессуары для ванной комнаты (гальваническая адгезия, достигающая класса 5B) и разъемы для потребительской электроники (срок службы плагина> 5000 раз).
· Эффективность обработки: срок службы плесени может достигать 50 000 раз, а производственный цикл на 20% короче, чем у алюминиевого сплава.
3. Другие материалы
· Отливы с медными сплавами: используется для смесителей ванной комнаты (содержание свинца ≤ 0,8%) и аксессуары клапана (емкость подшипника> 10 МПа).
· Железные отливки: подходящие для промышленных деталей с высокой загрузкой (твердость HRC40-45), такие как корпус передач сельскохозяйственного механизма.
II Процесс производства: стандартизированные процессы обеспечивают стабильность
1.Проектирование и производство плесени
· Технические возможности: принятие CAD/CAE Collaborative Design, моделирование потока расплавленного металла через плесень, уменьшая количество пробных молдингов до 2-3 раза; Выбор H13 плесени стали с сроком срока ≥ 30 000 молдингов.
· Оборудование для переработки: Центры обработки ЧПУ (точность ± 0,01 мм), механические машины для электрической разряды (шероховатость поверхности RA ≤ 0,8 мкм).
· Индивидуальные услуги: поддержка разработки плесени (стоимость одного набора плесени на 30% ниже, чем у крупных предприятий), а цикл изготовления образцов составляет 7-15 дней.
· Конфигурация оборудования: матрица листовых машин для матрицы с емкостью 600-2000 тонн, поддерживая производство микроплетения весом 0,1 кг до структурных деталей весом 20 кг, с годовой производственной мощностью более 5 миллионов штук.
· Параметры процесса: давление литья матрицы для алюминиевого сплава составляет 10-15 МПа, скорость литья матрицы для сплава цинка составляет 3-5 м/с, а с обычной выхлопной системой (не вакуумное литье), пористость контролируется в пределах 1%.
3. Постановочная обработка и проверка
· Обработка поверхности:
· Алюминиевый сплав: анодирование (сопротивление солевого распыления в течение 500 часов), распыление порошка (толщина пленки 15-25 мкм).
· Сплав цинка: гальваническая никель/хром (толщина покрытия 0,2-0,5 мкм), электрофоретическая живопись (глянцевость> 80%).
· Инспекционное оборудование: координатные измерительные машины (точность ± 0,02 мм), рентгеновские детекторы недостатков (скорость распознавания дефектов 99%), тестеры солевого распыления (моделирование 1000 часов коррозионной стойкости).
· Контроль качества: внедрение стандарта ISO 9001, полная скорость проверки ≥ 20%и дефектная скорость продукта <0,5%.
Iii. Основные сценарии приложения
1. Аутомотные детали
· Случаи продукта: крышки моторики (площадь рассеяния тепловой рассеяния увеличилась на 30%), кожух водяного насоса (способность подшипника> 8 МПа) и клетки фильтров (вес уменьшен на 15 г).
2. Электроника и домашняя техника
· Типичные продукты: средние кадры мобильного телефона (альтернативные растворы с магнием-алюминиевым сплавом, стоимость снижена на 40%), петли для ноутбука (точность крутящего момента ± 5%) и компрессорные кронштейны кондиционера (скорость ослабления вибрации> 20%).
· Техническая адаптация: поддержка сертификации ROHS/охват экологической защиты для удовлетворения высокочастотных итерационных потребностей в отрасли потребительской электроники.
3. Индустриальное оборудование
· Примеры применения: корпуса гидравлического клапана (внутренняя шероховатость поверхности RA ≤ 1,6 мкм), кожух редуктора (точность Gear Meshing на уровне IT8) и приспособления для автоматизированного оборудования (точность повторного позиционирования ± 0,05 мм).
· Преимущество затрат: замена поступков, уровень использования материалов увеличивается с 60%до 95%, а стоимость обработки снижается на 30%.
IV Преимущества сотрудничества
1. Кост -контроль
· Утилизация материала: скорость утилизации отходов алюминия/цинка> 95%, а стоимость переработанных материалов на 20% ниже, чем у новых материалов.
2. Возможность передачи
· Быстрый ответ: массовое производство может быть выполнено в течение 7-15 дней после подтверждения образца, а экстренный заказ может быть сокращен до 5 дней.
3. Техническая поддержка
· Анализ DFM: предоставьте бесплатную оценку производства продукции и оптимизируйте структурный дизайн для снижения затрат.
· Гарантия после продажи: период гарантии качества составляет 1 год, и предоставляются бесплатные услуги по ремонту дефектных частей.
V. Часто задаваемые вопросы
Q1: Какое минимальное количество заказа дляумирайте отливки?
A: Минимальное количество заказа для обычных заказов составляет 1000 штук. Для особых требований можно договориться о малой партии (например, 500 штук).
Q2: Каковы экологически чистые варианты обработки поверхности?
A: Рекомендуется пассивация без хрома (для сплава цинк) и краска на водной основе (для алюминиевого сплава).
Q3: Как контролировать точность размерных отливок?
A: Используйте высокие формы (толерантность ± 0,05 мм) и сотрудничать с полной проверкой с помощью координатной измерительной машины. CPK ключевых размеров ≥ 1,33.
Q4: Цикл доставки гибкий?
A: Цикл доставки для стандартных заказов составляет 20-30 дней, а гибкий способ оплаты 50% авансового платежа + 50% окончательный платеж поддерживается.
Мы сосредотачиваемся на оптимизации процессов и контроле затрат, предоставляя надежные, эффективные и экономичные решения для аппаратных лиц в области, таких как автомобильные детали, электроника и промышленное оборудование.
КонтактYuyao Huantong Metal Products Co., Ltd.Сразу же, чтобы получить бесплатный план анализа и цитаты DFM - обеспечение технической поддержки на протяжении всего процесса от оптимизации привлечения до массовой доставки, что делает ваши продукты более конкурентоспособными на рынке!
