Во -первых, принципы работы разные. В кастинге холодной камеры металлическая таяющая печь отделена от машины для литья. Расплавленный металл из печи должен быть вручную или механическим вдавливанием в камеру впрыска (холодная камера) листовой машины, а затем прижат к полости формы через механизм инъекции. Однако в литье в горячей камере подъездная камера непосредственно погружена в расплавленный металл печи. Во время инъекции расплавленный металл может течь из инъекционной камеры в форму без необходимости выкапывать металлическую жидкость отдельно, делая процесс впрыска более гладким и эффективным.
Во -вторых, применимые материалы разные. Холодная камерная матрица подходит для литья металлических материалов с высокими точками плавления и плохой текучести, такой как алюминиевые сплавы, медные сплавы и сплавы с магниями. Эти материалы оказывают относительно мало коррозийного воздействия на компоненты инъекционной камеры при высоких температурах. Чистовка горячей камеры в основном подходит для литья металлов с низкими точками плавления, хорошей текучестью и небольшой коррозовой для инъекционной камеры. Цинковые сплавы обычно используются, и некоторые сплавы с магниями с низкими точками плавления также могут быть отброшены с помощью литья горячей камеры.
Наконец, сценарии применения продуктов разные. Поскольку литье холодной камеры может обрабатывать сплавы с высокой прочностью, его продукты могут использоваться для изготовления крупных сложных структурированных продуктов с высокими требованиями к механическим характеристикам, такими как блоки автомобильных двигателей, корпуса трансмиссии и большие механические детали. Хот-камерная литья, с его высокой эффективностью и относительно низкой стоимостью, подходит для массового производства продуктов из малого размера, с высокими требованиями к точности, такими как ползунки на молнии, аксессуары для игрушек, корпуса электронных устройств и небольшие аппаратные детали.
